聯(lián)堿生產(chǎn)工藝復雜，工藝流程長，傳動設(shè)備多。固相物質(zhì)大部分為敞開式輸送，原料及產(chǎn)成品多具腐蝕性和揮發(fā)性，容易造成現(xiàn)場潮濕、粉塵、異味等，現(xiàn)場管理難度較大。自去年下半年以來，紅四方純堿車間在生產(chǎn)中心的督導下，通過一系列的舉措，有效提升現(xiàn)場管理，并不斷持續(xù)改進，車間面貌煥然一新。

建立管理制度，明確責任分工。根據(jù)車間實際情況，制定出臺《現(xiàn)場管理檢查及考評規(guī)定》。由于考評范圍較大，車間決定實行劃片管理，對點幫扶，主要管理人員分別負責一個工序的現(xiàn)場改善，重點對該工序進行檢查督促，并協(xié)助整改。通過多種形式廣泛宣傳，從制度、檢查、整改、考核等方面落實舉措。經(jīng)過一段時間的有效運行，成效明顯。

 規(guī)范三項檢查，督促落實整改。依據(jù)《考評規(guī)定》，車間日檢查由專業(yè)工程師每天2次現(xiàn)場檢查，主要查前一天問題整改情況及當日現(xiàn)場存在問題，并在車間微信群公示。各專業(yè)工程師分別建立日常檢查考核表，專業(yè)單項考核月底匯總、次月兌現(xiàn)。各崗長檢查當日當值班組，不合格項必須在下班前整改完畢，考核情況在工序微信群公示，當月得分直接和獎金掛鉤。月度檢查由車間主任或支部書記組織，三大專業(yè)工程師及工段長參加，綜合每周檢查情況，建立車間月度現(xiàn)場綜合檢查考評記錄表，以工序為單位，按照得分高低，對前三名給予獎勵，最后一名適當處罰。

 主人意識增強，自主改善形成。通過一年多的安全標準化創(chuàng)建活動，班組自主管理意識不斷加強，員工做到行為規(guī)范化，現(xiàn)場保持整潔化，使班組面貌煥然一新。特別是從今年一月份開始，先進班組化工丙班帶頭，每天均對現(xiàn)場進行目視化自主整改。同時，要求所有崗位下班前，要對設(shè)備和現(xiàn)場進行清潔、整頓。這一舉措極大的改變了現(xiàn)場環(huán)境。目前，所有班組均將自主改善和交接班清理整頓，列入崗位日常工作內(nèi)容，自主改善活動在車間范圍內(nèi)全面開展起來。

加大管理力度，強化環(huán)境整治。由于純堿生產(chǎn)傳動設(shè)備多，跨度長，跑、冒、滴、漏較為常見，不僅現(xiàn)場環(huán)境差，也是一種浪費。為切實得到改善，車間積極尋求技術(shù)幫助，泵機封漏現(xiàn)象得以解決，泵區(qū)干凈整潔，運行周期延長。設(shè)備工程師嚴格督促包機人，按時按質(zhì)進行設(shè)備巡檢維護，及時消除隱患，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。定時整理備品備件庫，嚴抓檢修現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清，加大考核力度，經(jīng)過一段時間制度化管理，維修人員的責任意識普遍提高，設(shè)備運行完好率切實提升，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象大大減少，促進現(xiàn)場改善。

通過安全標準化創(chuàng)建和現(xiàn)場管理的有效融合，純堿車間員工精神面貌煥然一新，班組活力四射。裝置現(xiàn)場整潔有序，車間形象全面提升。促進了產(chǎn)量（動點泄漏率）、質(zhì)量（靜點泄漏率）、指標（設(shè)備完好率）、消耗最優(yōu)化，真正實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效。