在2015年的最后一天，全國三大堿廠之一的青島堿業(yè)老廠區(qū)全面停產(chǎn)，堿業(yè)新廠區(qū)開始在平度新河園區(qū)和西海岸董家口臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)安家落戶，老化工企業(yè)將實(shí)現(xiàn)二次騰飛。

 1958年，隨著國務(wù)院79號(hào)文件批準(zhǔn)青島化肥廠設(shè)計(jì)任務(wù)書的下達(dá)，一批批建設(shè)者們滿懷豪情來到樓山腳下這片荒蕪的土地上。1965年青島堿業(yè)純堿生產(chǎn)工程竣工，并且一次試車成功，填補(bǔ)了山東省純堿工業(yè)的空白，成為當(dāng)時(shí)全國三大堿廠之一。

 1979年,經(jīng)國家經(jīng)委、化工部批準(zhǔn)，公司實(shí)施“988”保產(chǎn)20萬噸/年純堿技術(shù)改造，廣大職工滿懷激情、挑燈夜戰(zhàn)，大會(huì)戰(zhàn)一個(gè)接著一個(gè)，企業(yè)面貌煥然一新，發(fā)生了根本性的變化。

 為加快企業(yè)發(fā)展，適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的需要，公司實(shí)施了純堿擴(kuò)產(chǎn)改造的“三部曲”：1984年經(jīng)國家計(jì)委批準(zhǔn)實(shí)施了20-30萬噸/年擴(kuò)建改造工程；1988年經(jīng)省經(jīng)委批準(zhǔn)實(shí)施了30-40萬噸/年純堿技術(shù)改造工程，同時(shí)實(shí)施了18萬噸/年重質(zhì)純堿工程，改變了單一生產(chǎn)輕質(zhì)純堿的生產(chǎn)格局；隨后，為滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要，緊接著實(shí)施了40-50萬噸/年低鹽重質(zhì)純堿技術(shù)改造工程。期間，1983年自力牌純堿榮獲國家質(zhì)量金獎(jiǎng)，企業(yè)同時(shí)被命名為“無泄漏工廠”；同年9月30日青島化肥廠更名為青島堿廠。1986年被評(píng)為“全國企業(yè)整頓先進(jìn)單位”并獲國家“六五”技術(shù)進(jìn)步全優(yōu)獎(jiǎng)；1988年，公司自行研發(fā)的“自身返堿蒸汽煅燒爐”獲得了比利時(shí)尤里卡國際博覽會(huì)世界發(fā)明銅獎(jiǎng)。1990年，企業(yè)被青島市政府樹立為全市“標(biāo)桿企業(yè)”。1993年，公司經(jīng)國家經(jīng)貿(mào)委、國家計(jì)委等六部委審定，成為青島市化工系統(tǒng)第一家大型一檔企業(yè)。

1999年，青島堿業(yè)在青島港建成中國第一個(gè)散裝純堿儲(chǔ)運(yùn)基地，填補(bǔ)了國內(nèi)散裝純堿出口的空白，成為中國純堿出口史上的一個(gè)創(chuàng)舉。

 2004年，公司同世界500強(qiáng)企業(yè)日本住友商事株式會(huì)社合資先后建成的年產(chǎn)20萬噸高端復(fù)合肥的住商（青島）肥料有限公司和高端復(fù)合肥的住商（佛山）肥料有限公司，生產(chǎn)的高品質(zhì)、差別化的復(fù)合肥，展現(xiàn)了廣闊的發(fā)展前景；產(chǎn)品品質(zhì)位居全國同行業(yè)第一。

公司堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新，積極實(shí)施純堿節(jié)能技術(shù)改造，生產(chǎn)能力和技術(shù)裝備水平得到了不斷提升，2011年純堿產(chǎn)能達(dá)到了80萬噸。

青島堿業(yè)半個(gè)多世紀(jì)的歷程，風(fēng)風(fēng)雨雨，坎坎坷坷，而青堿人卻沒有停下奮進(jìn)的腳步。純堿生產(chǎn)規(guī)模從起始的年產(chǎn)8萬噸，已擴(kuò)大到今天年產(chǎn)80萬噸。自力牌純堿在1983年榮獲國家質(zhì)量金獎(jiǎng)后，于2003年又獲“中國名牌”之殊榮；2009年“自力”牌純堿、氯化鈣被評(píng)為國家“知名品牌”產(chǎn)品；“自力”牌小蘇打被評(píng)為“青島名牌”。

目前，公司自主研發(fā)的白泥二氧化硫雙 向 治 理 技 術(shù) ，獲 得國 家 專 利（ZL200810237758.1），成功應(yīng)用于公司鍋爐脫硫，該技術(shù)2010年被國家工信部確定為“純堿行業(yè)清潔生產(chǎn)推廣技術(shù)”。

實(shí)施回收公司鍋爐煙道氣中的二氧化碳，用于純堿生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)碳減排。該技術(shù)2011年被國家工信部確定為純堿行業(yè)清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范推廣技術(shù)。該技術(shù)已獲國家專利（ZL201210219931.1）。

 國內(nèi)獨(dú)家引進(jìn)的干法加灰蒸餾回收氨新工藝，經(jīng)再創(chuàng)新，成為國內(nèi)純堿行業(yè)節(jié)能最顯著的技術(shù)。該技術(shù)2010年被國家工信部確定為純堿行業(yè)清潔生產(chǎn)推廣技術(shù)。自主開發(fā)的大顆粒小蘇打生產(chǎn)技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，產(chǎn)品品質(zhì)國內(nèi)領(lǐng)先。自主研發(fā)的純堿新工藝技術(shù)，副產(chǎn)氯化鈣。該技術(shù)已獲國家專利（ZL201210307393.1）。

 自力牌純堿、氯化鈣、小蘇打等已從國內(nèi)市場走上國際市場，遠(yuǎn)銷日、韓、東南亞等三十幾個(gè)國家和地區(qū)。青島堿業(yè)與日本住友合資建成的年產(chǎn)20萬噸高端復(fù)合肥的住商（青島）肥料有限公司，所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)位居全國同行業(yè)第一。近期，青島堿業(yè)又榮獲了國家五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀；并繼2011年之后，連續(xù)四年被中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)授予“石油和化工行業(yè)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)”。

 現(xiàn)在，公司轉(zhuǎn)型升級(jí)搬遷發(fā)展的畫卷已經(jīng)展開。在平度新河園區(qū)，重點(diǎn)規(guī)劃發(fā)展與區(qū)域產(chǎn)業(yè)配套性強(qiáng)、附加值高、環(huán)境友好型的無機(jī)化工和農(nóng)資產(chǎn)業(yè)，力爭用三年的時(shí)間在平度新河實(shí)現(xiàn)搬遷改造與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)相結(jié)合，打造青島堿業(yè)新河現(xiàn)代農(nóng)資和化工產(chǎn)業(yè)園。與臺(tái)灣東堿股份有限公司合資生產(chǎn)的8萬噸/年硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目總投資40570萬元，其中氯化鈣和硫酸鉀裝置已建成投產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)入正軌。東堿公司硫酸鉀產(chǎn)品有著幾十年生產(chǎn)歷史，生產(chǎn)技術(shù)成熟完善，具有世界先進(jìn)水平，產(chǎn)品品質(zhì)在國際上享有美譽(yù)。青島堿業(yè)硫酸鉀項(xiàng)目采用東堿公司的全套生產(chǎn)技術(shù)。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了資源的高度綜合利用，被業(yè)內(nèi)人士譽(yù)為硫酸鉀生產(chǎn)企業(yè)中的一個(gè)創(chuàng)舉。

 在西海岸董家口臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)，公司充分發(fā)揮臨港和液體化工碼頭優(yōu)勢(shì)，著力發(fā)展化工新材料產(chǎn)品，打造高端的新材料產(chǎn)業(yè)基地。目前，實(shí)施的50萬噸/年苯乙烯項(xiàng)目，是青島市重點(diǎn)環(huán)保搬遷項(xiàng)目，采用的美國德希尼布石偉工藝技術(shù)，是當(dāng)前世界最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以及最具市場競爭力的苯乙烯新材料專利技術(shù)，總投資14億元，占地面積372畝，投產(chǎn)后年銷售收入超過50億元，年利潤2.9億元，該項(xiàng)目將于2016年底竣工。

“相關(guān)鏈接

 8萬噸/年硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目是承接青島堿業(yè)搬遷發(fā)展的第一個(gè)項(xiàng)目，2013年8月，項(xiàng)目開始進(jìn)行場地回填；2014年11月，氯化鈣系統(tǒng)生產(chǎn)流程順利打通并生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。自2015年1月開始，8臺(tái)硫酸鉀曼海姆爐先后點(diǎn)爐成功，生產(chǎn)出高品質(zhì)的硫酸鉀產(chǎn)品。據(jù)悉，自停產(chǎn)之日起，小蘇打二號(hào)線，目前國內(nèi)最先進(jìn)的小蘇打生產(chǎn)裝置將由老廠區(qū)整體搬遷至新河廠區(qū)，與硫酸鉀、氯化鈣形成一條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

該項(xiàng)目為國內(nèi)外首套硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打裝置，屬于典型的低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，目前該技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)國家專利，同時(shí)也被列入了國家工信部清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范項(xiàng)目。

二氧化碳是引起全球氣候變化最主要的溫室氣體之一，這個(gè)項(xiàng)目對(duì)CO利用率達(dá)到70%，每年可減少CO排放量2.1萬噸。

項(xiàng)目工藝技術(shù)體現(xiàn)了海灣集團(tuán)“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念，曼海姆法是目前世界上最為成熟的硫酸鉀生產(chǎn)工藝，采用的是臺(tái)灣東南堿業(yè)技術(shù)；氯化鈣球狀造粒技術(shù)為產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目，是目前國內(nèi)最先進(jìn)的技術(shù)；顆粒狀小蘇打技術(shù)為青島堿業(yè)自主研發(fā)，被評(píng)為國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，與國內(nèi)外知名企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系，是唯一在世界高端小蘇打市場與歐美產(chǎn)品競爭的國貨。

世界苯乙烯樣板裝置落戶董家口

2014年11月3日，青島堿業(yè)與美國德希尼布石偉工藝技術(shù)公司在青西新區(qū)董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)舉行了50萬噸/年苯乙烯新材料項(xiàng)目簽約儀式，正式引進(jìn)了世界上最先進(jìn)的乙烯生產(chǎn)技術(shù)——乙烯脫氧法生產(chǎn)工藝。

  該項(xiàng)目于2015年7月10日正式開工，預(yù)計(jì)2017年1月建成投產(chǎn)。項(xiàng)目規(guī)劃面積1000畝，總投資14余億元，建設(shè)投資12.54億元，年銷售收入51.35億元，年利潤總額2.91億元。除了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，該項(xiàng)目的環(huán)保效益也非常突出。除了廢氣全部解決之外，該項(xiàng)目的廢水、固體廢物排放也基本為零，真正實(shí)現(xiàn)了零排放。

 據(jù)青島堿業(yè)苯乙烯項(xiàng)目相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，采用德希尼布石偉工藝技術(shù)公司的生產(chǎn)工藝，每生產(chǎn)1噸苯乙烯，比國內(nèi)傳統(tǒng)方法要節(jié)約69元，而按照年產(chǎn)50萬噸的產(chǎn)能計(jì)算，將節(jié)約成本近3500萬元。

 苯乙烯項(xiàng)目將使青島堿業(yè)從無機(jī)基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)一步跨入石化新材料產(chǎn)業(yè)，加入世界領(lǐng)先企業(yè)行列，對(duì)于推動(dòng)海灣集團(tuán)整體產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展具有重大意義。德希尼布石偉工藝技術(shù)公司首席運(yùn)營官衛(wèi)姆?萬德福萊爾宣稱，該技術(shù)的引進(jìn)，將使青島堿業(yè)苯乙烯項(xiàng)目成為中國乃至世界的樣板裝置。

去產(chǎn)能——純堿全面退出市場

此次青島堿業(yè)老廠區(qū)停產(chǎn)，標(biāo)志著青島堿業(yè)從事57年生產(chǎn)的純堿產(chǎn)品將正式退出市場。此舉，是海灣集團(tuán)實(shí)施轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵一環(huán)。淘汰純堿裝置，新上苯乙烯項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，青島堿業(yè)萬元綜合能耗指標(biāo)將由2.4t（標(biāo)煤）降至0.5t，下降79%。

 在我國，純堿是一個(gè)產(chǎn)能過剩的行業(yè)。截至2015年，全國純堿產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到3300余萬噸，實(shí)際需求為2200萬噸。

 今年以來，受國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)下行壓力的影響，國內(nèi)PPI指數(shù)連續(xù)40余個(gè)月環(huán)比下降，其中化工、煤炭等工業(yè)產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)下跌，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營比較困難。據(jù)悉，全年國內(nèi)純堿廠家整體開工率維持在七成左右，大部分企業(yè)陷入虧損的境地，有8家純堿企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)。

面對(duì)市場需求低迷、價(jià)格下行的壓力，青島堿業(yè)逆勢(shì)而進(jìn)，提交了一份令業(yè)界同行刮目相看的戰(zhàn)績：2015年1~10月份，主營業(yè)務(wù)收入完成14.51億元，實(shí)現(xiàn)利潤總額8472萬元，展示了青島堿業(yè)較高的精細(xì)化管理水平。

 2014年，青島堿業(yè)輕質(zhì)純堿單位能耗完成335.66kgce/t（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸），遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)平均365kgce/t的水平，位居國內(nèi)氨堿企業(yè)第一名，連續(xù)四年榮獲“全國石油化工行業(yè)能效領(lǐng)跑標(biāo)桿企業(yè)”稱號(hào)。