中化新網(wǎng)訊 日前，重慶威能科技發(fā)展有限公司和重慶毓峰環(huán)保科技有限公司開發(fā)的1000噸/年質(zhì)子循環(huán)離子膜反應器制純堿新工藝中試成果通過鑒定。由重慶市化工節(jié)能與防腐蝕技術(shù)協(xié)會組織的鑒定專家組一致認為，質(zhì)子循環(huán)離子膜反應器制純堿新工藝中試結(jié)果可信，同意通過中試成果鑒定，建議加快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。

據(jù)了解，與傳統(tǒng)制堿法不同，該工藝采用廉價的芒硝和石灰石作為原料，不但能使我國巨量的礦產(chǎn)和副產(chǎn)芒硝得以高效利用，而且可解決傳統(tǒng)純堿生產(chǎn)過程中的大量廢水與廢渣排放的難題，降低能耗和制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，從而實現(xiàn)純堿生產(chǎn)工藝質(zhì)的提升。

此外，研究團隊還成功研發(fā)出芒硝制純堿新工藝的核心裝備——質(zhì)子循環(huán)離子膜反應器。技術(shù)發(fā)明人王昱飛博士介紹道：“該反應器可在低電壓(小于1伏)下，生產(chǎn)氫離子(酸溶液)和氫氧根離子(堿溶液)，并利用陰極產(chǎn)生的堿溶液制取純堿，利用陽極酸溶液制取石膏，使工藝流程得以順利打通?！?/span>

鑒定意見顯示，該項目的技術(shù)優(yōu)勢如下：一是工藝能耗低，項目中試噸產(chǎn)品綜合能耗約182千克標煤，低于2023年版的重質(zhì)純堿行業(yè)能效標桿水平;二是產(chǎn)品純度高，離子膜純堿的純度達99.95%以上，可滿足制取醫(yī)藥級碳酸氫鈉以及電池級碳酸鈉的質(zhì)量要求;三是成本低，中試的運行數(shù)據(jù)表明，每噸純堿制造成本約780元，加上副產(chǎn)品石膏的銷售收入，制造成本可降低至每噸300元以下;四是實現(xiàn)資源化利用，項目產(chǎn)業(yè)化后，有望解決氨堿法生產(chǎn)純堿的環(huán)保難題，實現(xiàn)副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石膏資源化利用。

據(jù)悉，2萬噸/年離子膜純堿工業(yè)化試生產(chǎn)線正在四川省雅安市工業(yè)園建設(shè)，總投資8000萬元，目前初期投入及土地均已到位。